HERRMANN ULTRASCHALLTECHNIK GMBH & CO. KG

Γερμανία

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HERRMANN ULTRASCHALLTECHNIK GMBH & CO. KG
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Mask Task Force established

Mask Task Force established

Welding technology for face masks ・ 11 Μαΐ 2020 Ανάγνωση περισσότερων Open In New icon

Herrmann Ultraschall supplies the ultrasonic welding technology for the production of different face masks. Inquiries accumulate. Focus on short transport distances. Ultrasonic welding is a preferred technology for the production of respiratory masks made of nonwovens and demand increases worldwide. Herrmann Ultraschall is receiving multiple inquiries from medical technology customers who are expanding their existing production capacities and from hygiene customers who are switching from diaper to mask production. But also players from completely different sectors, such as the automotive industry, want to enter the market.

Nonwovens: soft material stays soft

Nonwovens: soft material stays soft

Trend ATB ・ 11 Μαΐ 2020 Ανάγνωση περισσότερων Open In New icon

Ultrasonic bonding for ATB: The use of softness-enhancing Air-Through Bonded materials (ATB) is increasing – typical hygiene applications are acquisition distribution layers (ADL), waist panels, and top sheets. Ultrasonic welding can offer process related and environmental advantages over glue and heat bonding. The nonwovens laboratory at Herrmann Ultraschall provides high-tech support for application solutions when it comes to bonding ATB.

Ultrasonic sealing: Enabling Sustainability

Ultrasonic sealing: Enabling Sustainability

Trend mono materials ・ 11 Μαΐ 2020 Ανάγνωση περισσότερων Open In New icon

Trend towards mono materials and paper: Mono-materials and paper composites for packaging are increasingly in demand and the number of inquiries regarding new recyclable materials is increasing at the ultrasonic laboratory of Herrmann Ultraschall. Many of the major food companies have set themselves high sustainability targets and are testing the new materials. Next to it, the ultrasonic sealing of cardboard composites with and without aluminum barrier is already a proven process. Bioplastics such as PLA also demonstrate good ultrasonic sealing properties, which is already being applied with coffee capsules.

Ultrasonic technology for filter media

Ultrasonic technology for filter media

Product News & Trends ・ 11 Μαΐ 2020 Ανάγνωση περισσότερων Open In New icon

Joining and processing of nonwoven materialMany applications in mechanical and installation engineering as well as in vehicle construction are increasingly requiring the utilisation of filters for the protection of the environment from pollutants and for the protection of the machines, installations and internal combustion engines from particles and foreign bodies. Due to the rising need for high quantities and economically viable production, central significance is being attached to the processing technologies for filter materials.

Ultrasonic welding of non-ferrous metals

Ultrasonic welding of non-ferrous metals

Λανσάρισμα προϊόντος ・ 11 Μαΐ 2020 Ανάγνωση περισσότερων Open In New icon

Herrmann Ultraschall has been a specialist in ultrasonic welding for decades and is presenting its new HiS VARIO welding system for metal welding such as copper and aluminum at Productronica. The system can be used as a manual workstation or automatically integrated into production lines.

Lernen Sie die faszinierende Welt des Ultraschallschweißens

Lernen Sie die faszinierende Welt des Ultraschallschweißens

Πρόσληψη: κενή θέση εργασίας ・ 20 Αυγ 2018 Ανάγνωση περισσότερων Open In New icon

Herrmann Ultraschall entwickelt und baut Maschinen, die Kunststoffe, Packstoffe und Vliesstoffe mittels Ultraschallvibrationen dauerhaft verbinden. Anwendung findet die Technologie in vielen Branchen wie Automotive, Electronics, Food und Hygiene. Mit rund 480 Mitarbeitern in 4 Headquarters und 20 Tech-Centern sind wir weltweit in 18 Ländern vertreten. Werden Sie Teil unseres motivierten Teams und bewerben Sie sich.

We automate wherever we can - At B & R Industrial Automation

We automate wherever we can - At B & R Industrial Automation

Νέα σύσταση από πελάτη ・ 20 Αυγ 2018 Ανάγνωση περισσότερων Open In New icon

In Eggelsberg, Austria, millions of 12.5 mm wide I / O modules are coming off the assembly line: the requirements for material properties, dimensional accuracy, joining and labeling technology are high. The production process including the ultrasonic welding is a demonstration of a flexibly automated assembly. The housings of the I/O modules are injection molded from a flame retardant, highly heat-resistant and UV-resistant blend of polyphenyl ether and impact polystyrene (PPE / PS). When qualifying the joining process, three key criteria applied: - Process-safe automation - No component damage - Absolutely tight and durable welds Ultrasonic welding has been used at B & R for about 10 years and is already an established process.

I/O-Module fügen - Bei B & R Industrial Automation

I/O-Module fügen - Bei B & R Industrial Automation

Νέα σύσταση από πελάτη ・ 20 Αυγ 2018 Ανάγνωση περισσότερων Open In New icon

In Millionenstückzahl laufen im österreichischen Eggelsberg 12,5 mm breite I/O-Module vom Band: die Anforderungen an Werkstoffeigenschaften, Maßhaltigkeit, Füge- und Beschriftungstechnik sind hoch. Die Herstellung inklusive des Ultraschallschweißens ist zugleich die Demonstration einer flexibel automatisierten Fertigung. Die Gehäuse der I/O-Module sind aus einem flammgeschützten, hochwärmeformbeständigen und UV-beständigen Blend aus Polyphenylether und schlagfestem Polystyrol (PPE/PS) spritzgegossen. Bei der Qualifizierung des Fügeverfahrens galten drei Schwerpunktkriterien: - Prozesssichere Automatisierbarkeit - Keine Bauteilbeschädigung Dauerhaftigkeit - Unlösbarkeit der Verbindung Das Ultraschallschweißen ist bei B&R noch keine 10 Jahre im Einsatz, aber trotzdem ein etabliertes Verfahren.

Complex automation as a partner project

Complex automation as a partner project

Νέα σύσταση από πελάτη ・ 20 Αυγ 2018 Ανάγνωση περισσότερων Open In New icon

52 assembly steps including ultrasonic welding A process-reliable, that is, standstill-free, assembly with a direct linkage of the upstream injection molding - this high goal had plastic parts manufacturer Gindele in mind to meet the major order of the Swiss company Medela for a medical secretion bag. With partners Robomotion and Herrmann Ultraschall, the large assembly line with four 6-arm robots and over 50 assembly steps was implemented as gray room production.

Komplexe Automatisierung als Partnerprojekt

Komplexe Automatisierung als Partnerprojekt

Νέα σύσταση από πελάτη ・ 20 Αυγ 2018 Ανάγνωση περισσότερων Open In New icon

52 Prozess-Schritte inklusive Ultraschallschweißen Eine prozesssichere, also stillstandfreie, Montage mit einer direkten Verkettung des vorgelagerten Spritzgießens – dieses hohe Ziel hatte Kunststoffteilehersteller Gindele vor Augen, um den Großauftrag des Schweizer Unternehmens Medela für einen medizinischen Sekretbeutel zu erfüllen. Mit den Partnern Robomotion und Herrmann Ultraschall wurde die große Anlage mit vier 6-Arm-Robotern und über 50 Montageschritten als Grauraumproduktion umgesetzt.

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76307 Karlsbad - Γερμανία

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